化妝品生產(chǎn)企業(yè)如何做好原料管理

原料驗收：原料驗收是對來料進(jìn)行初步確認(rèn)，確認(rèn)內(nèi)容包括與采購訂單核對名稱數(shù)量、批次、檢查外包裝是否有破損污染、是否隨貨附帶檢測報告、報告與來貨標(biāo)識是否一致等；清點驗收后做好相關(guān)記錄，同時粘貼本企業(yè)的來料標(biāo)簽，分批存放，放置在倉庫“待驗區(qū)”，注意原料儲存條件，如果是陰涼或者有低溫要求應(yīng)及時轉(zhuǎn)運(yùn)。

驗收符合后，進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)，取樣檢測：檢測是對原料的進(jìn)一步確認(rèn)。

這里取樣要注意的細(xì)節(jié)：取樣環(huán)境、取樣工具，不得對原料產(chǎn)生污染，取樣時核對名稱批號，取樣要有代表性，取樣容器要符合要求，取樣過程中應(yīng)檢查原料性狀是否均勻，是否有異物，取樣后密封包裝。

檢測包括：原料性狀（顏色、氣味、狀態(tài)、澄清度）、理化特性（黏度、熔點或沸點、酸堿度或pH、溶解度等)、過氧化值、含量，微生物控制指標(biāo)等，總之，按照原料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定逐一進(jìn)行檢測。檢驗留樣粘貼留樣標(biāo)識，存放在固定區(qū)域。發(fā)放合格報告予以放行。

有時企業(yè)會遇到同批號原料不同時間來貨，那么如何驗收和檢測吶？如果經(jīng)過核驗廠家檢測報告和來貨標(biāo)識，是一個批次的，倉儲部門驗收時要根據(jù)企業(yè)自身制度擬定企業(yè)來貨批號，與上批來貨要有所區(qū)分。檢驗要取樣、留樣，檢測的項目可思考，企業(yè)可在供應(yīng)商審計與穩(wěn)定可靠前提下，擬定適合的檢測項目，在確保質(zhì)量可控的前提下，提高工作效率減少企業(yè)成本。

原料儲存：倉庫接到合格放行報告后，將原料轉(zhuǎn)移到合格區(qū)。配合質(zhì)量檢測人員粘貼合格標(biāo)識，注意要每件確認(rèn)。

倉儲應(yīng)按照原料特性對其進(jìn)行分類貯存，例如固體與液體、常溫與需低溫貯存、大宗與小量物料等應(yīng)當(dāng)分開儲存。易燃易爆和有污染性、易揮發(fā)性、腐蝕性的物料應(yīng)按照相應(yīng)規(guī)定分開貯存。企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照原料的“質(zhì)量狀態(tài)”，即待檢、合格、不合格，分區(qū)或者采用相同效果的其他措施存放，一般都是采用不同顏色標(biāo)簽標(biāo)示，防止發(fā)生混淆和差錯。

儲存過程中，企業(yè)應(yīng)建立原料的儲存期限和復(fù)驗期。有ERP系統(tǒng)的倉庫管理應(yīng)采用預(yù)警措施，避免使用過期原料。倉儲崗位人員應(yīng)按照倉儲管理制度嚴(yán)格監(jiān)控在庫原料。

原料領(lǐng)用（遵循先進(jìn)先出原則）：化妝品企業(yè)為了生產(chǎn)方便，一般將原料整包裝領(lǐng)出，這樣在生產(chǎn)車間，就需要加強(qiáng)現(xiàn)場原料的管理，多數(shù)企業(yè)由于化妝品品種多，一個產(chǎn)品所用原料種類多，往往上百種原料，給管理增加了一定難度。生產(chǎn)領(lǐng)用時注意防止混淆和差錯，注意查看標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容要清晰、信息齊全，不得脫落。使用后注意密封，防止受潮、變質(zhì)、污染等問題發(fā)生。

原料退庫：退庫包裝要密封、標(biāo)識清楚，便于追溯。雙方核實，核實包括名稱、數(shù)量、包裝等。具體按照企業(yè)制定的相關(guān)制度執(zhí)行。

不合格原料處理：來料不合格應(yīng)及時反饋給供應(yīng)商，在庫原料做好不合格標(biāo)識；在庫原料過期則按照不合格品管理，及時采取措施進(jìn)行處理，避免誤用。企業(yè)在原料儲存期間應(yīng)盡量避免原料過期，一是企業(yè)損失，二是過期原料處理目前還沒有非常好的辦法。使用過程中出現(xiàn)異常變質(zhì)等情況按照不合格品制度處理。

原料退貨：當(dāng)驗收或者檢驗不合格時，按照不合格品處理，同時辦理退貨手續(xù)。倉儲將退貨原料轉(zhuǎn)移到退貨區(qū)域。

原料的留樣管理：原料每批次進(jìn)貨都應(yīng)留樣，留樣應(yīng)做好登記，企業(yè)應(yīng)配置合適的場地和空間，便于查看和追溯管理，留樣的溫濕度環(huán)境應(yīng)與儲存要求一致。需避光的原料應(yīng)避光放置。有條件的企業(yè)可定期檢查原料的外觀性狀是否有變化。

原料供應(yīng)商的定期評估：企業(yè)在原料的驗收、檢測、使用、產(chǎn)成品市場反饋以及留樣過程中，應(yīng)搜集相關(guān)信息并定期開展評估。異常情況應(yīng)及時評估，評估作為原料使用的后期工作，如不符合要求的供應(yīng)商按照制度要求，應(yīng)及時采取糾正措施，持續(xù)改進(jìn)。

這里再簡單闡述一下生產(chǎn)企業(yè)工藝用水的管理：工藝用水是用于清潔、凈化、配料、檢測等用途，常見的化妝水、乳液、膏霜等產(chǎn)品中主要的配方成分就是水，因此，生產(chǎn)用水對化妝品質(zhì)量安全至關(guān)重要。制水系統(tǒng)設(shè)計、安裝、運(yùn)行、維護(hù)、監(jiān)測，每個環(huán)節(jié)都很重要，化妝品生產(chǎn)企業(yè)制水系統(tǒng)都有質(zhì)量隱患，如：儲水罐、取樣點、管路循環(huán)、管路材質(zhì)、消毒措施等等。這方面系統(tǒng)知識建議企業(yè)參考藥品的制水系統(tǒng)驗證管理，找出自己的缺陷，從硬件上先滿足要求。監(jiān)測和檢測只是手段，要從系統(tǒng)上做好確認(rèn)，很多問題就會迎刃而解。

任何規(guī)范、制度都不是一勞永逸的，也不一定是面面俱到的，企業(yè)在產(chǎn)品生命周期的全過程中，應(yīng)不斷總結(jié)、自查自糾跟進(jìn)評估，并結(jié)合自身情況向先進(jìn)的原料管理模式學(xué)習(xí)。

綜上所述，原料管理整個過程，遵循的原則是預(yù)防為主，采用質(zhì)量風(fēng)險管理的方法和工具，避免污染交叉污染，混淆和差錯，這也是化妝品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的管理理念。

以上是筆者的個人經(jīng)驗和見解，如有不妥，歡迎交流指正！

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